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Disco 115x1 klingspor a960tz special (al vacio x 25u)

Disco 115x1 klingspor a960tz special (al vacio x 25u)

Klingspor
35,64 €

Precio para 25 unidades A 960 TZ Special Envase 25 unidades. Discos de corte Kronenflex® para Acero inox, Acero

Clase Special

Agresividad 7/8

Durabilidad 8/8 

Dureza 8/8

Campos de aplicación

Acero inox

Acero

Ventajas: Libre de hierro, sulfuro y cloro - Corte rápido - Mínima formación de rebaba - Carga térmica reducida - Máxima agresividad y vida útil - Receta optimizada para un aumento considerable en la duración - Disco muy versátil - Embalado a 25 uds en el box Kronenflex®, proveyendo un alto y constante rendimiento y protección contra la humedad

 

1. Código EAN (EAN-13)2. Pictogramas de seguridad3. Velocidad máxima de trabajo4. Nº referencia Klingspor5. Datos sobre forma, dureza y aglomerante según EN 124136. Dimensiones en mm y pulgadas7. Campos de aplicación (véase esquema decolores)

8. Datos sobre el fabricante9. Limitaciones de uso10. Norma de seguridad (oSa / EN 12413)11. Revoluciones máximas permitidas12. Pictogramas de seguridad13. Nombre del producto / tipo14. Marca Klingspor Kronenflex®

Segmentación de producto

Los discos de corte y desbaste Kronenflex® están clasificados en 3 categorías según su calidad y a su vez en 6 subcategorías mediante un esquema de colores, para su fácil distinción en cuanto a su aplicación.

Relación de precio/calidad excelente para su uso universal.

Herramienta técnica y profesional para diferentes campos de aplicación. Duración destacable y buenos resultados en el corte.

Herramienta desarrollada para las más altas exigencias y para aplicaciones muy determinadas. Excelente durabilidad y altísimo rendimiento.

 

1. Etiqueta del discoLa etiqueta contiene toda la información importante relativa al producto, fabricante y uso correcto de la herramienta de corte.

2. MezclaEl grano abrasivo: Hoy en día todos los tipos de grano abrasivo se fabrican de forma sintética. Solamente el grano abrasivo sintético garantiza una alta calidad constante relativa al desgaste y comportamiento en el corte.Resinas y materiales de relleno: Otros componentes importantes en la fabricación de los discos de corte y desbaste son las resinas (líquidas y secas) y los materiales de relleno. Mediante estos componentes se pueden influenciar y adaptar características de los discos tan importantes como la estabilidad, tasa de remoción, dureza y resistencia al quebrado.

3. Anillo de metalAporta información sobre el periodo de fabricación del producto.4. Tejido de vidrioEl tejido de vidrio provee estabilidad y aumenta la seguridad en el uso del disco de corte. Mientras más tejido de vidrio contenga un disco de corte, más grande será su estabilidad lateral. Esta variable, es decir, cantidad de capas de tejido de vidrio y grueso de las mismas dependen del tipo de disco de corte y su campo de aplicación específico. Mientras más alta sea la presión lateral potencial sobre el disco de corte (durante el proceso de corte manual esta presión será más alta que durante el proceso mecánico) más tejido de vidrio, mejor dicho, tejido de vidrio más estable, debe contener el disco de corte. En los discos de corte finos (0,8 mm hasta 1,0 mm) se utiliza un tejido más fino, para poder utilizar una gran cantidad de grano abrasivo entre las diferentes capas de tejido. Los discos de desbaste contienen por lo menos 3 capas de tejido de vidrio.

Esquema de colores para los discos de corte y desbaste de Klingspor

Metal universal:GrisAcero inoxidable:AzulAluminio:PlataAcero:NegroFundición:RojoPiedra/hormigón:Verde

 

Seguridad y almacenamiento

Trimestre

V 01

Enero - Marzo

V 04

Abril - Junio

V 07

Julio - Septiembre

V 10

Octubre - Diciembre

 

La durabilidad de los discos de corte y desbaste principalmente se determina por su contenido de humedad. Los discos de corte y desbaste que después de su producción hayan sido expuestos a altos niveles de humedad, perderán un buen porcentaje de su durabilidad inicial. Si se almacenan correctamente se conseguirá una durabilidad casi constante durante años. Una vez que entren en contacto con agua o vapor los discos de corte y desbaste se convierten en un gran problema de seguridad. El usuario está obligado a utilizar las herramientas debidamente. Esto también incluye, por razones legales, que se acate la fecha de caducidad. Por todo lo dicho: los discos de corte y desbaste no se pueden ni deben de utlizar más allá de la fecha de caducidad indicada.

Trabajar bajo condiciones seguras...

...se consigue siendo consciente de los peligros existentes

Evite los siguientes peligros durante el trabajo con discos de corte y desbaste:

  • El contacto con los discos durante el mecanizado
  • Rotura del Disco
  • Virutas y polvillo de lijado
  • Vibraciones
  • Ruido

Utilice medidas de protección personal.Gafas de protección, guantes, tapones para los oídos, y la mascarilla nunca deben de faltar. Durante los procesos de mecanizado pesados recomendamos protección facial adicional, delantal de cuero y zapatos de seguridad.

Utilice las cubiertas de protección de la maquinaria.Las cubiertas protectoras de la maquinaria suelen estar montadas desde origen y no deben de ser modificadas bajo ningún concepto. Durante el uso de las cazoletas el área de trabajo debe de estar totalmente cerrado. Además se deben de utilizar solamente en combinación de una cubierta protectora movible, para poder compensar el desgaste de la cazoleta y evitar que quede al descubierto.

Lleve a cabo controles visuales antes del montaje.Compruebe que el indicador de las revoluciones máximas permitidas en la máquina coincida con lo indicado en el disco. Evite sobrepasar el máximo indicado y permitido en el disco. Controle cada disco ante posibles roturas antes de montarlo en la maquinaria. En caso de encontrar cualquer tipo de rotura, no utilice ese disco bajo ningún concepto. Nuestros discos de corte y desbaste están provistos con un pictograma de seguridad que le indicará este hecho debidamente.

Maneje los disos de corte y desbaste debidamente.Un manejo correcto de los discos es fundamental. Se deben de evitar roturas del agujero central o del disco en si, causadas por golpes, fuerza bruta o caídas. Un montaje correcto del disco en la máquina es imprescindible y utilice el plato de soporte indicado para cada producto. Antes de comenzar el proceso de mecanizado cada disco debería de ser probado durante unos 30 segundos con la velocidad adecuada de trabajo.

Rogamos tengan en cuenta necesariamente tanto las normas y regulaciones sobre seguridad de la FEPA al igual de la norma Europea 12413.

La velocidad óptima

Demasiado bajaEn el caso de trabajar con una velocidad demasiado baja, los discos de corte y desbaste suelen „saltar“, por lo que puede generarse un desgaste desigual del borde del disco. Este hecho se hace notar sobre todo en el mecanizado de tramos finos, como p.ej. en el corte de chapa o alambre fino, ya que el grano es arrancado del aglomerado y el disco sufre un desgaste desproporcionalmente rápido.

ÓptimoLos discos de corte y desbaste de Klingspor son herramientas de alto rendimiento cuyo desarrollo se basa en que su mejor rendimiento (en relación a la tasa de remoción y el desgaste de la herramienta) tenga lugar justo por debajo de la velocidad máxima de rotación permitida. Es por ello importante que la velocidad de rotación durante el mecanizado sea constantemente alta. Habrá casos específicos que pueda ser necesario utilizar maquinaria con más potencia.

Demasiado altaLos valores máximos permitidos relativos al número y velocidad de rotación están claramente indicados en cada disco. Rogamos, por su propio bien, tengan en cuenta no superarlos a la hora de trabajar.

La presión adecuada de contacto

Un factor importante para la consecución de un resultado óptimo durante el proceso de corte y desbaste es la correcta dosificación de la presión de contacto. Un error bastante común, para conservar durante más tiempo el disco, es la reducción de la presión de contacto y querer alargar con ello la vida útil del mismo. En el caso de practicar este método, el disco se sobrecalentará (azulamiento) y puede llegar a quemarse. Por ello la presión de contacto debe de ser constante y apropiada y la velocidad máxima debería de estar siempre dentro de los niveles máximos permitidos. Los discos de corte y desbaste de Klingspor son herramientas de alto rendimiento y están concebidos para rendir a su nivel óptimo dentro de los niveles máximos permitidos.

El correcto ángulo de inclinación ­durante el proceso de corte

A la hora de utilizar un disco de corte, éste sólo se debe de cargar en dirección y ángulo recto de la pieza mecanizada. Sólo así podemos evitar, sobre todo si trabajamos con altas presiones de contacto, sobrecargas y la rotura final del disco de corte. La pieza mecanizada debe de estar sujeta y montada de tal manera que el disco de corte no pueda deslizarse lateralmente. También se recomienda sujetar el material a mecanizar cerca del lugar elegido a cortar. Así podremos evitar vibraciones

 

La dureza adecuada

...en los discos de corteA la hora de elegir el disco de corte apropiado podemos partir de una regla fundamental: Mientras más dura sea la pieza a mecanizar, más blanda debería de ser la construcción de la herramienta abrasiva utilizada. La razón: un factor determinante para la durabilidad de un disco de corte es si la superficie mecanizada se endurece o no. Un calentamiento elevado puede provocar una cristalización del disco, que a su vez disminuirá el poder de corte considerablemente. En este caso debería de elegirse un disco más blando.

El montaje correcto ...

... para una transmisión óptima de potenciaLos discos de corte y desbaste se montan con pletinas de sujeción en la máquina. Mediante estas pletinas de sujeción se transmite la potencia del motor al disco. Por motivo de seguridad es importante no utilizar pletinas de sujeción defectuosas o dañadas.

... y para más seguridadSobre todo en los discos de corte finos en su versión recta con diámetros entre 180 mm y 230 mm las pletinas de sujeción FL 76 garantizan una estabilidad lateral aumentada y por ello un corte más seguro. Se deben de tener en cuenta las normas y reglas aplicables durante el montaje y la aplicación de las pletinas de sujeción. La superficie de apoyo y el diámetro de la pletina de sujeción deben de coincidir imperativamente. El uso de pletinas de sujeción con diferentes diámetros no se permite.

 

Discos de corte rectos y abombados

0,8–4 mm de espesor

1. Pletina de sujeción2. Tornillo de sujeción

 

Servicio Postventa Envío a toda España Posibilidad de devoluciones Compra 100% Segura
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